2022年中国汽车产量达到2702万继续蝉联世界第一，汽车出口量达到311万辆，增长百分之五十四，中国汽车企业在海外的建厂步伐和版图从东南亚到非洲再到欧洲不断延伸，汽车产业已经当之无愧的成为中国第一产业集群。钢铝金属件加工是汽车生产的重要组成部分，中国汽车海外建厂中遇到了非洲当地金属件焊接质量检验人员严重不足的难题，金属焊接件供应不上，导致中国车企产品质量口碑不足。Grace格瑞斯是中国和乌干达合作第一批交换生，他创建了沈阳大学第一支跨国创业团队，中非合作团队用互联网+的思维和新兴技术深度挖掘汽车行业的急难痛点，寻找商业突破的机会。 团队已经获得教育部一类比赛第9届互联网+比赛国赛铜奖，团队被沈阳市5G智慧运载联盟邀请入驻中试基地，联盟《基于机器人视觉检测技术的5G全连接工厂智能装备（机器人）研发及示范应用》被辽宁省科技厅揭榜挂帅列入评选项目。

在中国，焊接过程由机器人完成，但质量检测需要工人目视检验，专业性很强。相比中国长期工业化，工业落后的非洲短期内无法提供大量的焊接质量检验人员，这已成为中国海外建厂扩张之路上的绊脚石。我们开发了具有任务管理和基于机器视觉技术的全自动焊接质量在线检测系统，从而解决金属件焊接焊缝看不准、信息打不通这个当前行业的痛点，我们团队开发的筋斗云软件与3D视觉机器人相结合，对金属件焊接后的焊缝进行3维图像处理并与MES生产管理系统进行互相通信，用图像处理AI引擎分析的结果与焊接大数据库中的预设数据进行比对，从而得出哪些零件是合格的或不合格的。截至目前，筋斗云已经在客户完成了70万的焊接大数据库积累，可以实现最大跟踪和检测700的数据特征在35秒处理完毕，并将在2024年底完成100万国际顶尖自学习数据积累和储备海外扩张的条件。2023年2月，工信部等7部委印发《智能检测装备产业发展行动计划2023-2035》提出“攻克一批智能检测基础共性技术，推动100个以上智能检测装备示范应用，培育一批优秀场景和示范工厂，深化智能检测装备在机械、汽车、航空航天、电子、钢铁、石化、纺织、医药等8个领域的规模化应用。在国家和辽宁省政策的双重加持下，项目得到了辽宁省装备制造综合自动化重点实验室、辽宁省物联网信息集成技术工程技术研究中心、辽宁省汽车工程重点实验室的大力支持和技术支撑。这一技术的示范应用，助力中国汽车和海外布局快速提高金属件焊接质量水平，增强企业焊接控制水平、加速一带一路在产业层面落地发芽。